二氧化碳氣體和氬氣是常見的焊接用氣體，因焊接材質不同和氣體單價的影響用戶在運用時會有自己不同的選擇。特別是本年氬氣價格波動非常大，所以二氧化碳氣體被許多用戶廣泛運用。二氧化碳氣體在焊接過程中會產生較多金屬飛濺。金屬飛濺不但會下降焊絲的熔敷系數，增加焊接成本，并且飛濺金屬會粘著導電嘴端面和噴嘴內壁，引起送絲不暢，使電弧焚燒不穩定，下降氣體維護效果，并使勞動條件惡化，必要時需中止焊接，進行噴嘴整理作業。這樣就形成了焊接質量不高，導致作業效率低下，出產成本上升。
短路過渡焊接時飛濺的首要原因是：金屬內部的CO氣體急劇脹大而發生強烈危險；短路過渡后電弧再點燃時產生的對熔池的過大沖擊力使液體金屬濺起。改進的措施是：工藝方面應選用直徑盡量小的焊絲，適宜的焊接電流與電弧電壓的匹配，通過焊接回路串接電感來調理短路電流上升速度和峰值短路電流；冶金方面選用含有較多脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA），焊件外表仔細整理等。采納這些措施能將飛濺減小到必定程度，但不能完全消除。
自在過渡焊接時飛濺的首要原因是：當焊接電流不大時，由熔滴非軸向過渡形成飛濺；當大電流潛弧時，由熔滴瞬時短路形成飛濺。自在過渡形成的飛濺顆粒大，難以從焊件外表鏟除。這種飛濺目前還無有效的方法加以克服，所以在必定程度上限制了中絲、粗絲CO2氣體維護焊在出產中的大量推廣應用。
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